El rectificat és un procés de mecanitzat de precisió utilitzat principalment per millorar la qualitat de la superfície interior dels forats. Implica la mòlta de baixa-velocitat de la superfície de la peça utilitzant una pedra d'oli (barra de rectificat) incrustada al capçal de rectificat per aconseguir una alta precisió i efectes superficials excel·lents.
El principi bàsic del rectificat és utilitzar la formació de malla creuada i la mòlta de baixa -velocitat. El procés específic inclou: el capçal de rectificat gira i fa un moviment alternatiu al llarg de la direcció axial, fent que la pedra d'oli pressioni contra la paret del forat, formant trajectòries de tall en espiral que s'entrecreuen, amb un angle d'intersecció que normalment oscil·la entre 10 graus i 70 graus; A causa de la baixa velocitat de mòlta (com el processament de l'acer a uns 15-30 metres per minut) i la temperatura controlable de la zona de tall (50-150 graus), es redueixen efectivament l'estrès residual superficial i la capa de deteriorament. Al mateix temps, s'utilitza fluid de tall a alta pressió (com ara querosè) per rentar les estelles i refredar-les.
La rectificació té les característiques d'un ampli rang de processament, una gran qualitat de superfície i una alta precisió. És adequat per a forats cilíndrics, forats cònics, etc. amb diàmetres de 5-500 mil·límetres o fins i tot més grans, i gairebé tots els materials es poden processar; La rugositat superficial després del processament pot arribar a Ra=0.1~0,012 μm, formant un patró de malla creuada que afavoreix la lubricació. Al mateix temps, els errors de rodonesa i cilindricitat es poden controlar dins de 0,005 ~ 0,01 mm, però no pot millorar la precisió de posició de la peça.
Els paràmetres del procés de rectificat s'han d'ajustar segons el material i hi ha múltiples variants disponibles. Els paràmetres clau inclouen: velocitat circumferencial (acer 15~30 metres/min, ferro colat o metalls no ferrosos fins a 50 metres/min o més), velocitat recíproca (no superior a 15 ~ 20 metres/min), pressió de pedra d'oli (afilat rugós d'uns 0,3 ~ 0,5 megapascals, rectificat fi no pot ser superior a 1 megapascals, generalment no superior a 1 megapascals). 0,2 mil·límetres; En l'evolució de la tecnologia, l'aplicació d'olis abrasius súper durs (com el diamant o el nitrur de bor cúbic) ha millorat l'eficiència i la qualitat de la superfície, mentre que l'extrusió i altres branques tracten superfícies complexes mitjançant mitjans de flux abrasiu.
